Тайминг рабочего времени

Всероссийская премия «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2018»

Всероссийская премия «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2018»

Ознакомиться с результатами Премии 2017 года:

Скачать итоги третьей Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2017»

Повышение операционной эффективности и рост производительности труда прописаны в планах стратегического развития большинства промышленных компаний России, мотивация руководства госкорпораций, холдингов и многих предприятий уже привязана к такому КПЭ, как рост производительности труда.

Главная задача Премии по производительности – определить лидеров промышленности России, показать тех, кто благодаря всесторонним усилиям достигает уникальных результатов и развивает производственный потенциал страны, а также предложить промышленным предприятиям новые цели и достойные примеры для развития. Итоги Премии предоставят предприятиям уникальную бенчмаркинговую информацию по ключевым отраслям и промышленности России в целом.

Участие в этом проекте предоставит вашей компании возможность продемонстрировать свои результаты и занять достойное место среди самых эффективных российских предприятий.

К участию приглашаются все предприятия, производственные мощности которых находятся на территории Российской Федерации. Заводы (фабрики) принимают участие в проекте индивидуально, но количество участников от групп компаний, холдингов, корпораций не ограничено.

Номинации Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2018» (компания может принять участия как во всех, так и в отдельных номинациях):

1. Лидеры производительности труда России (ТОП-100 и ТОП-1000 по итогам 2017 г.),

2. Лидеры производительности труда по отраслям промышленности (по итогам 2017 г.),

3. Лидеры производительности труда в ВПК России (по итогам 2017 г.),

4. Лидеры производительности труда регионов РФ (по итогам 2017 г.),

5. Лидеры по росту производительности труда за год (2017-2016 гг.).

Развернутые итоги Премии по производительности будут опубликованы в специальном электронном выпуске, краткие – на Портале «Управление производством». Спецвыпуск также будет предоставлен Администрации Президента РФ, Правительству РФ, отраслевым министерствам и региональным властям.

Премия по производительности – некоммерческий проект, участие в нем – на бесплатной основе.

Для участия в этом проекте необходимо качественно заполнить предложенную анкету, заверив ее подписью руководителя и печатью компании. Анкета предоставляется по запросу компании (запрос отправлять на адрес info@up-pro.ru).

Прием заявок на участие в Премии по производительности – до 30 июля 2018 г.

Методика проведения Премии по производительности: базой для проведения Премии являются данные предприятий из их анкет, а также из открытых источников (ежеквартальная и годовая отчетность). Для расчета производительности используются данные о выручке и среднесписочной численности предприятий за год.

Дипломы лидеров Премии-2017:

Мы открыты для сотрудничества со всеми компаниями, желающими принять участие в Премии по производительности, а также организациями и ведомствами, готовыми оказать поддержку этому проекту.

Ваши заявки на участие в Премии по производительности, вопросы и предложения Вы можете присылать на адрес info@up-pro.ru (просьба указать тему письма – «Премия по производительности»).

Юрий Вертопрахов, генеральный директор АО «Теплант»: «В существующей экономической реальности снижение себестоимости – для любого промышленного предприятия условие, как минимум, выживаемости. В нашем сегменте снижать себестоимость за счет материальных затрат практически невозможно, поскольку, например, стоимость металла выросла за год на 20%, а металл составляет больше половины себестоимости сэндвич-панелей. Мы можем решать эту задачу только за счет внутренних ресурсов, в том числе за счет повышения производительности труда. В течение последних двух лет мы осознанно работаем над этим показателем. Надо отметить, что у нас не было задачи соревноваться с кем-то. Тут мы скорее сами с собой соревновались. Но то, что нам удалось в чем-то опередить коллег по рынку, безусловно приятный факт».

Константин Розенберг, директор по работе с персоналом и административным вопросам ПАО «ЧЦЗ»: «В конкурсе мы участвуем уже третий год и за это время поднялись с тринадцатого места на шестое. Для нас это – показатель результативности и эффективности реализации систем бережливого производства и рационализаторства. Ведь цинк, как и любой металл – продукт коллективного труда, и потери и брак на любом этапе его производства неизбежно скажутся на качестве готовой продукции. Поэтому мы стараемся развивать «бережливое мышление», что формирует совершенно иной, инновационный, подход к организации труда».

Ваши заявки на участие в Премии по производительности, вопросы и предложения Вы можете присылать на адрес info@up-pro.ru (просьба указать тему письма – «Премия по производительности»).

Приглашаем компании ЛЕГПРОМА принять участие в премии «Производительность труда – 2017» 01 июня 2017

Главная задача Премии по производительности – определить лидеров промышленности России, показать тех, кто благодаря всесторонним усилиям достигает уникальных результатов и развивает производственный потенциал страны.

1000 предприятий – участники Всероссийской премии по производительности. А ваша компания есть среди них? 04 августа 2015

На данный момент уже обработаны данные более 1000 предприятий, результаты – уже впечатляющие. Ваша компания еще может принять участие во Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2015», прием заполненных анкет – до 1 сентября 2015г., участие – на бесплатной основе.

Конкурс статей «Управление производством»

Конкурс работ «Управление производством – 2014» завершился, поздравляем победителей и благодарим спонсоров проекта!

Программа OPEN стажировок на фабрике «Филип Моррис Ижора»

Как внедрить новую программу обучения OPEN и сделать ее частью корпоративной культуры?

Автор: Мария Штифанова, Инженер по организации производства отдела производственного обучения и бережливого производства, ЗАО «Филип Моррис Ижора»

В течение пяти месяцев на сверлильном участке заготовительного производства проводились организационные изменения системы выпуска деталей и оптимизация рабочего пространства. Постараюсь рассказать о проекте максимально просто и понятно.

Автор: Антясов Вадим, Заместитель генерального директора по развитию ПС ОАО «СПЗ»

Управление вовлеченностью сотрудников в процесс непрерывных улучшений

В условиях развития производственной системы очень важно вовлекать работников предприятия в процесс непрерывных улучшений. Но каким способом это сделать и что такое вовлеченный сотрудник?

Автор: Иванов Сергей Владимирович, Начальник отдела планирования, исследования и контроля производства, ОАО «Чепецкий механический завод»

Опыт реализации проекта по организации вытягивающей системы с использованием карточек Канбан и достигнутые результаты.

Автор: Корнилкова Вероника Юрьевна, инженер по бизнес-процессам, Отдел развития производственной системы «ЗАО Новомет-Пермь»

Как реализовать подход «управления технологией»?

Автор: Михеев Иван Васильевич, Начальник отдела процессного управления технологий, Дивизион нефтегазопроводных труб, ОАО «Выксунский металлургический завод»

Повышение эффективности потока изготовления турбинных лопаток 1 и 2 ступени SaM146

В сентябре 2012 по январь 2013 года в литейном производстве проводился проект в рамках 7-й волны преобразований по бережливому производству. В течение четырех месяцев велась работа по повышению эффективности потока изготовления турбинных лопаток 1 и 2 ступени двигателя SaM146.

Автор: Григорьев Алексей Сергеевич, ведущий специалист службы по развитию производственной системы ОАО «НПО «Сатурн»

Сокращение непроизводительного времени основных рабочих в цехе механообработки крупногабаритных деталей за счет внедрения эффективной системы стружкоудаления

Как проходил проект и каких результатов удалось достичь?

Автор: Бондарев Николай Валерьевич, заместитель начальника отдела совершенствования процессов производства Иркутского авиационного завода — филиала ОАО «Корпорация «Иркут»

Как создать подразделение, в котором с момента проектирования планировки закладывается концепция бережливого производства?

Автор: Коршунова Виктория, ведущий специалист службы заместителя Управляющего директора, руководителя проекта по Организации системы бережливого производства ОАО «НПО «Сатурн»

Практическое применение инструментов Бережливого производства на производственном предприятии ЗАО «АКОМ»

Практический опыт внедрения инструментов LEAN: оптимизация складских запасов, вовлечение сотрудников в улучшения, система 5S и многое другое.

Автор: Спиридонов Дмитрий, специалист по программам улучшений, ЗАО «ГК АКОМ»

Академия GEFCO по развитию людей и процессов (GMS Leadership)

О становлении, развитии и достигнутых результатах программы GMS Leadership.

Автор: Молодцов Андрей, Координатор по развитию системы менеджмента GEFCO в СНГ и странах Балтии

«Развёртывание политики» или эффективное управление производством

Практический опыт применения метода «развёртывания политики» или «Хосин Канри» на примере филиала пивоваренной компании «Балтика» в Красноярске.

Автор: Илья Панов, руководитель направления ТРМ, Филиал «Балтика-Пикра»

Проект «Оптимизация процесса переналадки на стержневом участке ЛЦ-3 ПСЛ с применением принципов SMED»

Место реализации: Производство стального литья Литейного завода (ОАО «КАМАЗ») в начале 2012 года. Основная работа над проектом заняла приблизительно 3 месяца (анализ, принятие решений и стандартизация).

Автор: Филипп Семёнычев, Консультант первого заместителя генерального директора ОАО «КАМАЗ» — исполнительного директора

Управление качеством. Повышение эффективности корректировки конструкторской документации в опытном производстве

Выделены основные негативные факторы, выявленные при проведении корректировки КД, и определены конкретные шаги по их устранению и повышению эффективности процедуры корректировки КД.

Автор: Рыков Евгений, начальник конструкторского отдела филиала ФГУП «НПЛ им. С. А. Лавочкина»

Проект «Прогрессивное техническое обслуживание – APM (Advanced Preventive Maintenance)», внедренный на фабрике ОАО «Филип Моррис Кубань»

Как повысить эффективность использования оборудования, которое и без того работает почти безупречно?

Автор: Евгения Широкая, Управляющий отдела производственного обучения и бережливого производства, ОАО «Филип Моррис Кубань»

4 февраля 2014 года были подведены итоги Конкурса работ «Управление производством – 2013», организованного Деловым порталом «Управление производством».

В Конкурсе приняли участие 53 человека – это специалисты различных областей промышленности: атомной, автомобильной, пищевой и пр. Наибольшую активность проявили представители компании «Балтика», НПО «Сатурн», ОАО «Промис», прислав на Конкурс несколько работ и осветив опыт организации и управления производством в своих компаниях с разных сторон.

Победителем Конкурса работ «Управление производством – 2013» стала Коршунова Виктория, ведущий специалист службы по развитию производственной системы, ОАО «НПО «Сатурн» (1 место, читать статью). Она получает приз от Делового портала «Управление производством» 30 000 рублей, а также соответствующий диплом. Второе место занял Илья Панов, руководитель направления ТРМ, Филиал «Балтика-Пикра» (2 место, читать статью), он получает приз 20 000 рублей и соответствующий диплом. Третье место занимает Евгения Василенко, директор по качеству, ООО «РОТО ФРАНК» (3 место, читать статью), она получает приз 10 000 рублей и соответствующий диплом.

Желаем всем нашим участникам дальнейшего профессионального роста, творческого вдохновения, новых идей и реализации всех намеченных планов в области совершенствования своих предприятий!

3 октября 2012г. были подведены итоги Конкурса работ лин-менеджеров «Про ЛИН», организованного ООО «проЛин Консалтинг» и Деловым порталом «Управление производством».

Победителем Конкурса работ лин-менеджеров «Про ЛИН» стал Сергей Иванов, директор дирекции производственных систем ОАО «ТГК-1» (читать статью). Именно он получает приз от компании «проЛин Консалтинг» – поездку в Германию с посещением немецких промышленных компаний для ознакомления с их опытом внедрения ЛИН.

В Конкурсе приняли участие более 50 представителей из разных отраслей промышленности.

Подведены итоги Конкурса статей «Управление производством – 2016». Поздравляем победителей! 05 декабря 2016

Подведены итоги Конкурса статей «Управление производством – 2016» – ежегодного некоммерческого проекта Делового портала «Управление производством», который проводится с 2012 года. Главная задача Конкурса согласуется со стратегической направленностью нашего портала и состоит в популяризации успешного опыта внедрения технологий управления производством в российской промышленности.

Подведены итоги Конкурса статей «Управление производством – 2015». Поздравляем победителей! 10 декабря 2015

Подведены итоги Конкурса статей «Управление производством – 2015» – ежегодного некоммерческого проекта Делового портала «Управление производством», который проводится с 2012 года. Главная задача Конкурса согласуется со стратегической направленностью нашего портала и состоит в популяризации успешного опыта внедрения технологий управления производством в российской промышленности.

Подведены итоги Конкурса «Управление производством – 2014». Поздравляем победителей! 11 ноября 2014

В этом году в Конкурсе приняли участие более 30 человек – это специалисты различных областей промышленности: атомной, машиностроительной, приборостроительной, металлургической, авиастроительной, автомобильной, пищевой и других отраслей.

Подведены итоги Конкурса «Управление производством – 2013». Поздравляем победителей! 104 февраля 2014

Подведены итоги Конкурса работ «Управление производством – 2013», объявленного в начале сентября 2013 года. Это уже второй конкурс работ, организованный нашим порталом, первый Конкурс работ лин-менеджеров «Про ЛИН» был в 2012 году.

Проект «Про ЛИН» завершился успехом, лучшие из лучших определены, а награда уже нашла своего победителя. К каким выводам и личным открытиям позволил нам прийти первый конкурс лин-менеджеров?

Подведены итоги Конкурса работ лин-менеджеров «Про ЛИН» 123 октября 2012

3 октября 2012г. были подведены итоги Конкурса работ лин-менеджеров «Про ЛИН», организованного ООО «проЛин Консалтинг» и Деловым порталом «Управление производством».

Рейтинг «Лидеры модернизации и инжиниринга в России»

Рейтинг «Лидеры модернизации и инжиниринга в России»

Рейтинг «Модернизация и инжиниринг в России» ставит своей целью предоставить достоверную и объективную информацию о состоянии российского рынка инжиниринговых услуг; о компаниях, внесших существенный вклад в модернизацию российской промышленности, а также выявить лидеров в этой сфере, оценить состояние, ход и тенденции модернизации отечественной промышленности.

Мы открыты для сотрудничества со всеми компаниями, желающими принять участие в Рейтинге, а также спонсорами, готовыми оказать поддержку этому проекту.

Итоги рейтинга «Лидеры модернизации и инжиниринга в России – 2015» 18 мая 2015

Уважаемые дамы и господа, мы поздравляем всех участников с завершением рейтинга «Лидеры модернизации и инжиниринга в России – 2015». Этот рейтинг мы проводим в пятый раз, и в первый раз он проводится в уникальных для России политических и макроэкономических условиях.

Итоги рейтинга «Лидеры модернизации и инжиниринга в России – 2014» 519 мая 2014

Уважаемые дамы и господа, мы поздравляем всех участников с завершением рейтинга «Лидеры модернизации и инжиниринга в России – 2014». Этот рейтинг мы проводим в четвертый раз, и, как и в ходе рейтинга 2010 года, непростая экономическая ситуация в мире и в России позволила принять участие только безоговорочным лидерам инжиниринга, год за годом демонстрирующим выдающиеся успехи и рост показателей.

«Модернизация и инжиниринг – 2013» – отражение российских тенденций. Краткий аналитический обзор по результатам рейтинга 15 мая 2013

За время своей работы Центр индустриальных исследований Делового портала «Управление производством» провел уже немало рейтингов, посвященных самой разной тематике: лучшие производственные системы, лучшие рационализаторские предложения в промышленности, индустриальная элита, лучшие корпоративные издания. Недавно были подведены итоги очередного рейтинга – «Модернизация и инжиниринг – 2013». К каким выводам позволили прийти его результаты?

Рейтинг «Модернизация и инжиниринг – 2013». Определены победители! 23 апреля 2013

Вот и подведены итоги очередного рейтинга Делового портала «Управление производством» – «Модернизация и инжиниринг – 2013». Мы поздравляем компании с его успешным проведением и искренне благодарим за участие.

Рейтинг «Инжиниринг в России – 2010». Итоги. 16 марта 2011

Портал «Управление производством» провел второй, ставший уже традиционным рейтинг «Инжиниринг в России 2010».

Итоги рейтинга «Инжиниринг в России — итоги 2008г.» 16 марта 2011

Цель подготовки рейтинга – предоставить всем заинтересованным лицам достоверную и объективную информацию о состоянии российского рынка инжиниринговых услуг по итогам 2008 года и выявить лидеров в этой сфере.

Статьи и рекомендации

Хронометраж — это способ изучения временных затрат путем замеров и фиксации продолжительности действий, подлежащих выполнению. Хронометраж позволяет провести «инвентаризацию» и «аудит» времени.

Хронометраж рабочего времени состоит в описании рабочей системы, особенно, технологии производства, метода и условий труда, а также в определении относительного количества, параметров влияния, степени результативности и фактического времени для отдельных этапов рабочего процесса. Фактическое время затем оценивают с целью определения необходимого времени для определенных этапов процесса.

Схема 1. Стандартная программа хронометража

Наряду с другими методами изучения рабочего процесса (фотография рабочего времени), проведение хронометража очень сильно зависит как от вида исследуемых рабочих заданий, так и от цели исследования. Так, например, если определяемое по результатам хронометража запланированное время должно быть использовано в системе оплаты труда (для определения заработной платы), тогда требования к проведению хронометража будут отличаться от случая, когда данные времени определяются с целью расчета уровня загрузки средств производства. Также важно учитывать частоту использования получаемых данных (одно- или многократно).

Другие варианты проведения хронометража рабочего времени зависят от следующих условий:

  • хронометраж определяет время, относительно человека;
  • время, определяемое в результате хронометража, должно использоваться для управления, в т.ч. контроля, и определения заработной платы;
  • хронометраж должен планироваться таким образом, чтобы обеспечивалась возможность использования его результатов для расчета планового времени.

Результат наблюдения при этом протоколируется. Для этого в распоряжении лица, ответственного за сбор данных, находятся, как правило, прибор для измерения времени, а также листы хронометража.

Важным является следующее: Протокол хронометража, т.е. данные, внесенные в лист хронометража, должны быть воспроизводимы. Сопутствующие обстоятельства, при которых были получены замеренные значения времени, также должны учитываться, как параметры влияния значений времени. Если лицу, ответственному за учет данных, поручается хронометраж рабочего времени, то он должен быть в состоянии с помощью этих данных составить новую рабочую систему, которая поставляет сопоставимые результаты, сравнимые с теми, что были зафиксированы в наблюдаемой рабочей системе. Если это условие выполнено, то можно сказать, что хронометраж представляет собой иллюстрацию наблюдаемой рабочей системы, то есть воспроизводим.

Эти требования важны в первую очередь для ответа на вопросы:

  1. какие условия рабочей системы должны учитываться и насколько детально должны описываться этапы процесса, а также
  2. какие значения времени на каждый этап процесса должны быть замерены.

При определении цели использования наряду с многократно упомянутыми возможностями (планирование, управление, контроль, определение зарплаты) следует в первую очередь установить, будет ли система хронометража оцениваться с целью определения значений планового времени или нет. Кроме того, во многих случаях хронометраж рабочего времени имеет смысл, только если исследуемый процесс организован таким образом, что в будущем он встречается при таком же способе производства, таком же методе труда и при таких же условиях труда.

Практический опыт российский и мировых компаний по использованию хронометража вы можете найти в Альманахе «Управление производством»

При осуществлении хронометража необходимо соблюдать различные предписания, например, необходимо информировать соответствующих лиц. Далее перед проведением необходимо определиться со способом измерения времени и применяемыми приборами для измерения времени, листами хронометража. Эти вопросы на предприятии могут быть заранее решены. На этом этапе начинается подготовка листа хронометража, причем заполняется его лицевая сторона. При серийной работе на обратной стороне описываются отдельные этапы процесса, для которых в итоге должны быть определены значения времени.

При проведении хронометража рабочего времени существует ряд основных правил и требований:

Каждый этап процесса измерений начинается начальным и заканчивается конечным событием. Конечное событие измеряемого этапа является, одновременно, начальным событием следующего. Начальное событие каждого этапа процесса задается началом первого элемента процесса (например, этап: закрепить деталь; начальное событие: взять деталь). Конечное событие этапа процесса задается концом последнего элемента процесса (например, отпустить закрепленную деталь). Моментом измерения времени всегда является заключительное действие этапа процесса; оно характеризуется элементом процесса. Исключением из этого правила является начало хронометража, которое совпадает с начальным действием первого этапа процесса.

Если ранее результаты хронометража считывались и заносились в соответствующие листы вручную, то сегодня в тех же целях, как правило, применяются электронные приборы для измерения времени.

Различают следующие виды подобных приборов:

  • приборы измерения времени, которые измеряют время исследуемых этапов процесса непосредственно во время наблюдения;
  • приборы сохранения изображения, которые записывают процесс как фильм, позволяя затем обработать его и определить время.

Независимо от вида приборы должны соответствовать следующим критериям:

  1. Хорошая эргономика конструкции: размер, вес, корпус, интерфейс.
  2. Прибор должен способствовать концентрации наблюдателя на осуществлении его основного задания – наблюдения за процессами.
  3. Прибор должен обеспечивать определенный уровень точности измерений: его включение и выключение не должны влиять на точность.

Для обеспечения работы электронных приборов для измерения времени необходимо соблюдение следующих технических требований:

  1. Прибор должен обеспечивать возможность работы в режиме сотых минут.
  2. Объем запоминающего устройства и источник питания прибора должны позволять непрерывно проводить измерения, по крайней мере, в течение одной смены.
  3. Прибор должен иметь функцию предупреждения о недостатке энергии. В случае перерыва в работе прибора из-за недостатка энергии, уже полученные данные не должны быть потеряны.
  4. Прибор должен позволять установку и применение на рабочих местах с «вредными условиями труда» (пыль, влажность, масляная поверхность, электрические и магнитные поля, высокие и низкие температуры и др.).

Возможности прибора должны соответствовать производственным затратам, затратам на поставку. Целесообразно также наличие функций для проведения мультимоментных наблюдений и, при необходимости, анализа с помощью систем заданных значений времени.

В настоящее время наибольшее распространение получили электронные системы измерения времени. Измерение, регистрация и оценка временных данных осуществляется с помощью электронных систем, что делает возможным:

  • четкое упорядочивание данных времени и результативности по этапам процессов,
  • самостоятельное сохранение и подготовку этих данных в процессе оценки и при ее завершении,
  • быструю промежуточную оценку (статистическая доверительная область) и графическое представление самых важных результатов уже в процессе замера,
  • быструю и безошибочную оценку полученных данных по заранее заданным критериям,
  • последующую поддержку при развитии системы планового времени.

Также много систем предоставляют поддержку системы хронометража распределенного времени при групповой работе, и поддержку мультимоментных наблюдений.

Техника проведения хронометража включает идентификацию следующих условий: общие требования к технике хронометража; определение точки замера; способ замера; приборы для замеров времени; определение очередности производственного процесса; работа с формуляром хронометража.

Требования к технике проведения замеров рабочего времени

Общие требования к технике проведения замеров времени заключаются в следующем:

  • Наблюдатель должен обладать квалификацией;
  • Расположение наблюдателя должно обеспечивать обзор, но при этом не мешать работнику;
  • Избегать дискуссий с работником;
  • Соблюдать установленный на предприятии регламент;
  • Информировать работника о цели исследования;
  • Оформлять формуляры хронометража без исправлений;
  • Соблюдение техники безопасности со стороны наблюдателя;

Точкой замера времени всегда является заключительное действие измеряемого этапа процесса; оно характеризуется каким-либо элементом процесса, например, отпустить руку от детали, нажать кнопку выключателя и др.

Многообразие приборов для замеров времени представлено на схеме 2. Если ранее результаты хронометража считывались и заносились в соответствующий формуляр вручную, то сегодня в тех же целях применяются электронные приборы для измерения времени.

Схема 2. Приборы для замеров времени

Различают 2 способа замеров времени: по прогрессивному времени либо по единичному времени. Прогрессивное время (F) — это время от начала хронометража до конечного события отдельного этапа процесса. При единичном измерении в каждой точке замера начинается новый отсчет времени и, таким образом, каждый этап процесса измеряется отдельно.

Структура и запись данных в формуляры хронометража зависят от очередности измеряемых этапов процесса, которые подразделяют на:

1) Процессы без цикличного повторения этапов; эти процессы типичны для единичного производства обычно в условиях индивидуального труда. Разделение процесса, описание его этапов, определение точек замера и учет относительного количества и параметров влияния осуществляется во время хронометража.

2) Процессы с циклической очередностью этапов; после прохождения единицы изделия через все этапы (цикл) такой же процесс повторяется относительно следующей единицы. Разделение и определение моментов измерений замера осуществляется перед хронометражем.

3) последовательная очередность процесса; измерения единичных значений времени проводятся сначала для всех единиц изделий на одном этапе процесса, только после этого выполняется следующий этап.

4) сменяющаяся очередность процесса, когда указанные очередности этапов комбинируются. Это может происходить регулярно после определенного количества циклов (например, каждые 5 циклов), или может осуществляться нерегулярно.

Виды очередностей процесса и соответствующие им формуляры хронометража REFA представлены в таблице на cхеме 3.

Схема 3.Использование формуляров хронометража для различных очередностей процессов.

Источники:
Всероссийская премия «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2018»
Всероссийская премия «Производительность труда: Лидеры промышленности России – 2018» Ознакомиться с результатами Премии 2017 года: Скачать итоги третьей Всероссийской премии
http://www.up-pro.ru/specprojects/lidery/
Конкурс статей «Управление производством»
Конкурс работ «Управление производством – 2014» завершился, поздравляем победителей и благодарим спонсоров проекта! Программа OPEN стажировок на фабрике «Филип
http://www.up-pro.ru/specprojects/konkurs-rabot/
Рейтинг «Лидеры модернизации и инжиниринга в России»
Рейтинг «Лидеры модернизации и инжиниринга в России» Рейтинг «Модернизация и инжиниринг в России» ставит своей целью предоставить достоверную и объективную информацию о состоянии
http://www.up-pro.ru/specprojects/rating-engineering/
Тайминг рабочего времени
Хронометраж рабочего времени состоит в описании рабочей системы, технологии производства, метода и условий труда, в определении необходимого времени.
http://www.up-pro.ru/encyclopedia/khronometrazh-rabochego-vremeni.html

COMMENTS